公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件（jiàn），筒類鍛件定製，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛（duàn）件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口（kǒu）徑法（fǎ）蘭，對焊法蘭，法蘭環（huán）鍛（duàn）件等，歡迎來電谘詢！筒類鍛件定製

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鍛（duàn）件製造過程有關的質（zhì）量-製（zhì）造質量。因操作不符合規範或操作者責任心不強，所造成（chéng）的鍛件質量缺陷。

鍛件檢驗過程有關的質量-檢驗質量。檢驗人員應進行（háng）嚴格細（xì）致地檢驗（yàn），防止漏檢。

按缺（quē）陷的產生部位分類有外在（zài）缺陷、內在缺陷和表麵缺陷之分（fèn）。

尺寸（cùn）和（hé）重量（liàng）偏差：切（qiē）削餘量，在保證鍛件能加工成合格的零件的前提下，應盡可能保留較小的（de）切削餘量；尺寸、形位精度，指鍛件的外部尺寸（cùn）及形位（wèi）允許出現的偏差；重（chóng）量偏差。

內在（zài）質量：對經（jīng）過熱處理（注：有的鍛件（jiàn）雖不進行熱處理，但也有內在（zài）質量方麵的要求（qiú））後的鍛（duàn）件的金相組織（zhī）、強度或硬度所作（zuò）的要求，以（yǐ）及對其他潛在的質量（liàng）缺陷所作的規（guī）定。

表麵質量：指鍛件的（de）表麵缺陷（xiàn）、表麵清理質量及（jí）防鏽處理等。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公司（sī）

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模（mó）具的熱表處理工（gōng）藝：

熱處理是鍛件模具製造過程中不（bú）可（kě）缺少（shǎo）的（de）重要工序之一，對模具壽命具有舉足輕重的作用。根據具體鍛造工藝的要求,有針對性的（de）製定熱處理工藝，使模（mó）具強度（硬度）與韌性匹配恰當、模體與模膛（táng）表麵硬度合理均勻、晶粒細小均勻、無氧化和脫碳、減少殘（cán）餘應（yīng）力與變（biàn）形，可以提高模具壽命及其穩定性。

釆用新的熱處（chù）理工藝可以挖掘（jué）材（cái）料潛力，以較小代價大（dà）幅度提高模（mó）具壽命。例 如,對（duì）於高碳的冷鍛（duàn）模具采用低溫淬火，獲得較多的板條馬氏體，可（kě）以提高韌性，減少模具變形和 淬火裂紋,從而提（tí）高模具壽命;真空熱處理具有無氧化、脫碳、除氣、加熱均（jun1）勻和變形小等優點，也有利於提髙（gāo）模具壽命。

表麵處理強化模具模膛表（biǎo）麵、提高模具壽（shòu）命（mìng）的作（zuò）用不但顯著，而且成本低，是事半功倍的強（qiáng）化模具工藝方（fāng）法,也是提高模具經濟性的工藝。已應（yīng）用和具有應用潛力的模具模膛強化的 表麵處理工藝方法有表麵形變（噴丸、擠壓和滾壓等）強化（huà）、表麵相變強化、表麵擴滲強化和離子 注入強化等表麵（miàn）改性技術、物理氣相（xiàng）沉積和化學（xué）氣相沉（chén）積等薄膜技術，以及電化學沉積（電鍍）和 熱噴塗等塗鍍層技術。

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軸承鍛件冷卻不當對鍛件有什麽影響？

軸承的使用壽命對用戶來說至關重要,而鍛造過程的各個環節直接影響著（zhe）軸承的質量。軸（zhóu）承鋼的加熱溫度，始鍛（duàn）溫度、終鍛溫度、以及降溫（wēn）速度（dù）等對（duì）軸承的（de）質（zhì）量有著很大的關係。 軸承鋼鍛件在鍛造之後尤（yóu）其是終端溫度超過（guò）850℃,要求必須快速冷卻,在冷卻過程中,如果（guǒ）冷卻（què）速度不當會產生鍛件開裂、網狀碳化物等缺陷，嚴重降（jiàng）低（dī）鋼的機械性能，影響軸承的使用壽命，輕（qīng）則返工（gōng）處理,重則整批報廢並且有（yǒu）可能產生人身安全，造成重大的經濟損失。

目前存在的問題

我廠傳統的（de）降溫方式，雖然滿足工藝要求，但是由於有些鍛件終鍛溫度在900℃左右（yòu）， 鍛件經過傳送帶後堆積在料（liào）筐中，再加上噴嘴的方向是固（gù）定不變,造成鍛件不能的進行降溫並且降溫速（sù）度慢，整個鍛件上下部位的溫度（dù）有溫差,後（hòu）加工的鍛件由於溫度較髙，會把熱量（liàng）傳給之前已經降溫的鍛件，這（zhè）樣重複的升溫降溫對鍛件的質量極其不利，沒有有效的控製手段，容易形成大的網狀碳化物，因此需要進行改造。

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